La Palini dispone
al suo interno di una Sala Metrologica che si
sviluppa su una superficie di 60 mq.
Un doppio impianto di climatizzazione per il mantenimento
della temperatura e dell’umidità ottimale
per la misurazione ne garantisce la piena funzionalità all'
interno dei parametri richiesti (18°-22°C
-1°C/h - 2°C/24h)
La strumentazione presente è composta
da:
- Macchina di misura DEA GLOBAL STATUS con campo
di misura 1500x900x800
misurazione “punto a punto” (testina
PH10MQ e tastatore TP200)
MPEE (1) = 2,9+L/250 µm MPEP (2) = 2,8 µm;
- Macchina di misura DEA GLOBAL IMAGE con campo
di misura 1000x700x500
possibilità di eseguire rilievi in scansione
(testina PH10MQ e tastatore SP25). Inoltre sono
presenti10 sensori di compensazione termica sulla
macchina ed un sensore per il pezzo.
MPEE (1) = 1,5+L/333 µm MPEP (2) = 1,7 µm
MPETHP/t (3) = 3,4/120 µm;
La Qualità e l'affidabilità delle
macchine da misura Global sono il risultato della
precisione delle tecniche produttive e delle
procedure di qualità totale adottate dall'azienda,
e della razionale interazione tra personale qualificato
ed apparecchiature e sistemi ad alta tecnologia
certificate attraverso la più rigorosa
applicazione delle norme di collaudo internazionale
ISO relative alle macchina di misura.
I test comprendono la verifica del massimo errore
permissibile per le misure di dimensione MPEE;
la verifica del massimo errore permissibile di
presa punto MPEp; la verifica del massimo errore
permissibile di presa punto in scansione MPETHP/t.
(1) MPEE = Errore di indicazione su una MDM
su misure di dimensione secondo la norma ISO
10360-2
dove L = distanza misurata in mm
(2) MPEp = Errore di presa punto secondo la norma
ISO 10360-2
(3) MPETHP/t = Errore di presa punto in scansione
secondo la norma ISO 10360-4, unicamente con
tastatori SP600M-xe, SP25 e SP80
- Altimetro digitale Sylvac 300 su piano in
granito;
- Serie di micrometri per interni ed esterni;
- Set di alesametri;
- Circa 600 Tamponi passa / non passa filettati
e lisci di varie misure;
- Rugosimetro Mitutoyo;
- Lenti graduate;
- Tamponi elettronici e colonnette MARPOSS per
il controllo in produzione;
- Testine di misura digitali millesimali per
la misurazione di barenature di precisione;
- Sistema di controllo taratura strumenti con
metodo “Gage R&R” ripetibilità e
riproducibilità per verificare l’idoneità di
uno strumento alla misurazione di una quota stabilita.
- Controllo dei processi attraverso l’elaborazione
statistica dei dati raccolti direttamente in
produzione
Per
ulteriori informazioni sulla nostra realtà aziendale,
sulle nostre lavorazioni, o sui servizi da
noi proposti non
esitate a contattarci:
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